ERP byggd för metallfabrikation.

Produktion, kostnadskalkylering och planering designad för orderbaserad tillverkning.

Detta system är specifikt designat för metallfabrikatörer. Det stödjer verkliga produktionsarbetsflöden, inte redovisningsdrivna lösningar. Fokus ligger på jobbverkstäder, tillverkningsorder och regelefterlevnad.

Varför generiska ERP-system misslyckas för metallfabrikatörer

De flesta ERP-system är designade kring redovisning, inte produktion. Som resultat förlitar sig metallfabrikatörer ofta på kalkylblad och manuella processer för att hantera jobb och verkstadsgolvsutförande.

Felaktig jobbkostnadskalkylering

Metallager spåras inte korrekt

Dålig insyn i verkstadsgolvsoperationer

Brist på skäroptimering för plåt

Produktionsplanering hanteras utanför ERP:n

Variabla produktskattesatser hanteras inte automatiskt

Dessa problem ökar regelefterlevnadsrisken, minskar effektiviteten och försämrar servicekvaliteten.

Vem detta system är designat för

Detta ERP är designat för metallfabrikationsföretag med:

Ett behov av noggrann jobbkostnadskalkylering och materialspårning

Hantering av metallager och plåtlager

Skäroptimeringsbehov för laser, plasma eller vattenskärning

EU e-faktureringsefterlevnadskrav

Europeiska redovisningssystemintegrationskrav

GDPR och EU dataskyddsefterlevnadsbehov

Typiska användare inkluderar:

Jobbverkstäder Kontraktstillverkare Fabrikatörer som producerar anpassade eller småseriedelar Plåtverkstäder

Detta system är inte designat för:

Rena distributionsverksamheter

Processtillverkning

Högt standardiserad massproduktion

Tillverkningscentrerad design

Systemet är byggt kring verkliga tillverkningskoncept som används inom metallfabrikation, och det anpassar sig kontinuerligt till komplexa och utvecklande europeiska efterlevnadskrav.

Arbetsflödesspårning

Spåra varje jobb från offert till leverans med fullständig arbetsflödesöverblick och operationsnivådetaljer

Produktionsplanering

Hantera produktionskapacitet och schemalägg operationer effektivt över ditt verkstadsgolv

Materialplanering

Noggrann MRP driven av råmaterialspårning, plåtlageröverblick och automatiserad lagerhantering

Skäroptimering

Inbyggda nästlingsalgoritmer minimerar avfall och maximerar plåtutnyttjande för laser-, plasma- och vattenskärning

Realtidsproduktionsrapportering

Pekpaneloptimerat gränssnitt för realtidsjobbspårning och rapportering av maskinoperatörer

Jobbbaserad kostnadskalkylering

Noggrann kostnadsberäkning per jobb med material-, arbets-, overhead- och spillspårning

Peppol E-fakturering

Generera EU-kompatibla elektroniska fakturor enligt Peppol BIS Billing 3.0-standard

Moms & Efterlevnad

Lokalt kompatibel momshantering med undantag och nationell redovisningssystemintegration

Leverantörshantering

Spåra leverantörer, inköpsorder, materialkostnader och leveransscheman

Rapportering & Analys

Realtidsdashboards för produktionseffektivitet, jobblönsamhet och resursutnyttjande

Europeiskt dataskydd

GDPR-kompatibel datahantering med full datasuveränitet för europeiska verksamheter

AI-drivna insikter

AI-drivna insikter för att identifiera produktionsflaskhalsar och förbättra jobbkostnadskalkyleringens noggrannhet

Produktionsdata flödar från offerering till utskick. Operativ verklighet återspeglas i planering och kostnadskalkylering.

Från offert till utskick

Systemet kopplar samman viktiga produktionssteg i ett enda arbetsflöde:

Offerering & Uppskattning

Step 1

Beräkna kostnader noggrant med material, arbete, maskintid och skäroptimering

Produktionsplanering

Step 2

Schemalägg operationer över arbetscenter med lagertillgänglighetskontroller och skäroptimering

Verkstadsgolvsutförande

Step 3

Pekpanelgränssnitt för jobbspårning, tidregistrering och kvalitetskontroll

Fakturering & Efterlevnad

Step 4

Generera Peppol-kompatibla e-fakturor och fraktsedlar med korrekta momssatser

Utskick & Leverans

Step 5

Packa, skriv av buntade artiklar och skicka jobb till kunder

Analys

Step 6

Spåra verkliga vs. uppskattade kostnader med fullständig transparens och spillredovisning

Målet är konsistens och spårbarhet genom hela jobblivscykeln.

Används i verkliga produktionsmiljöer

Se fallstudie

Skarda Nams SIA

Metallfabrikation & Anpassade delar

Östeuropa • 20 anställda, 2 CNC-maskiner

Utmaning

Skarda Nams kämpade med noggrann offerering med olika metalltyper, liverinventeringsuppdateringar, metallavskrivningsmöjligheter, produktionsplanering, efterlevnadsfakturering, felaktig kostnadskalkylering och pappersbaserad spårning.

Lösning

Implementerade Kenzap Factory med integrerade modul för offerering, produktionsruttning och verkstadsgolvsutförande. Maskinoperatörer anpassade sig till pekpanelgränssnittet inom två veckor efter utplacering. Peppol e-fakturering konfigurerades för att möta EU-efterlevnadskrav. Integration med Moneo-redovisningsprogramvara för förenklad skatterapportering.

Resultat

Minskning av offerttid genom automatiserad materialberäkning

Förbättring av jobbkostnadskalkyleringens noggrannhet

Fullständig insyn i verkstadsgolvsoperationer och tillverkningsstadier

Peppol e-faktureringsefterlevnad uppnådd, med integration till BMD-redovisningsprogramvara

Materialavfallsminskning genom skäroptimering

Snabbare produktionsplanering med realtidslagerkontroller

GDPR-efterlevnad och EU-datahemsändning upprätthållen genom hela verksamheten

"Vi har ett system som fungerar på det sätt som vårt verkstadsgolv fungerar. Operatörerna anpassade sig till gränssnittet omedelbart, och vår jobbkostnadskalkylering är nu tillförlitlig. Skattesatser hanteras automatiskt baserat på produkttyp, vilket sparar oss tid och huvudvärk under fakturering."

— Klientchef, Skarda Nams SIA

Implementeringsmetod

Implementeringen följer en standardstruktur designad för att minimera störningar.

Hårdvaruinstallation och programvaruinstallation på fabrikssystem

Produktkatalog och metalllagerdatabaskonfiguration

Användarrolltilldelning och ansvarsdefinition

Dokumentmallanpassning (fraktsedlar, fakturor, rapporter)

Omfattande utbildning för operatörer och ledningsgrupper

Systemintegration och finansiell rapporteringssynkronisering

Typisk tidslinje:

Upptäckt & konfiguration: 2-3 veckor

Datamigrering & testning: 2-3 veckor

Utbildning & driftsättning: 1-2 veckor

Support efter lansering: pågående

Implementering kan levereras av konsulter med tillverknings- och ERP-bakgrund eller av Kenzap-ingenjör direkt.

Utplaceringsalternativ

Systemet stödjer flera utplaceringsmodeller för att matcha operativa, regulatoriska och datasuveränitetsbehov.

Leverantörshantererat moln

Helt hanterad hosting i europeiska datacenter med automatiska uppdateringar, säkerhetskopior och säkerhetspatchar. Idealiskt för företag som fokuserar på verksamhet.

Kundhanterat moln

Utplacera på din egen molninfrastruktur (AWS, Azure, GCP) med full kontroll över konfiguration och åtkomst. Lämpligt för IT-kapabla organisationer.

Egenvärd utplacering

Lokali installation för maximal datasuveränitet och kontroll. Krävs för vissa reglerade industrier eller mycket känsliga verksamheter.

Alla utplaceringsalternativ använder samma programvara, följer samma uppgraderingsväg och upprätthåller funktionsparitet. Data förblir inom europeiska jurisdiktioner för GDPR-efterlevnad.

Kontakt

Om du vill förstå om detta system passar din verksamhet, kontakta oss för en första diskussion. Vi arbetar på engelska och andra europeiska språk.