ERP yang dibangun untuk fabrikasi logam.

Produksi, perhitungan biaya, dan perencanaan yang dirancang untuk manufaktur berbasis pesanan.

Sistem ini dirancang khusus untuk fabrikator logam. Mendukung alur kerja produksi yang sesungguhnya, bukan solusi sementara berbasis akuntansi. Fokus pada job shop, produksi berdasarkan pesanan, dan kepatuhan regulasi.

Mengapa sistem ERP umum gagal untuk fabrikator logam

Kebanyakan sistem ERP dirancang berdasarkan akuntansi, bukan produksi. Akibatnya, fabrikator logam sering mengandalkan spreadsheet dan proses manual untuk mengelola pekerjaan dan pelaksanaan shop floor.

Perhitungan biaya pekerjaan yang tidak akurat

Inventori logam tidak dilacak dengan benar

Visibilitas operasi shop floor yang buruk

Kurangnya optimasi pemotongan untuk sheet metal

Perencanaan produksi dikelola di luar sistem ERP

Tarif pajak produk yang bervariasi tidak ditangani secara otomatis

Masalah-masalah ini meningkatkan risiko kepatuhan, mengurangi efisiensi, dan menurunkan kualitas layanan.

Untuk siapa sistem ini dirancang

ERP ini dirancang untuk perusahaan fabrikasi logam dengan:

Kebutuhan perhitungan biaya pekerjaan dan pelacakan material yang akurat

Kebutuhan manajemen stok logam dan inventori sheet

Kebutuhan optimasi pemotongan untuk laser, plasma, atau waterjet

Kewajiban kepatuhan e-invoicing EU

Kebutuhan integrasi sistem akuntansi Eropa

Kebutuhan kepatuhan GDPR dan perlindungan data EU

Pengguna tipikal meliputi:

Job shop Manufaktur kontrak Fabrikator yang memproduksi suku cadang kustom atau batch kecil Workshop sheet metal

Sistem ini tidak dirancang untuk:

Bisnis distribusi murni

Manufaktur proses

Produksi massal yang sangat terstandarisasi

Desain yang mengutamakan manufaktur

Sistem dibangun berdasarkan konsep manufaktur nyata yang digunakan dalam fabrikasi logam, dan terus beradaptasi dengan persyaratan kepatuhan Eropa yang kompleks dan berkembang.

Pelacakan Alur Kerja

Lacak setiap pekerjaan dari penawaran hingga pengiriman dengan visibilitas alur kerja lengkap dan detail tingkat operasi

Perencanaan Produksi

Kelola kapasitas produksi dan jadwalkan operasi secara efisien di seluruh shop floor Anda

Perencanaan Material

MRP yang akurat didukung pelacakan bahan mentah, visibilitas inventori sheet metal, dan manajemen stok otomatis

Optimasi Pemotongan

Algoritma nesting terintegrasi meminimalkan limbah dan memaksimalkan utilisasi sheet untuk pemotongan laser, plasma, dan waterjet

Pelaporan Produksi Real-Time

Antarmuka yang dioptimalkan untuk panel sentuh untuk pelacakan dan pelaporan pekerjaan real-time oleh operator mesin

Perhitungan Biaya Berbasis Pekerjaan

Kalkulasi biaya akurat per pekerjaan dengan pelacakan material, tenaga kerja, overhead, dan scrap

E-Invoicing Peppol

Hasilkan faktur elektronik yang patuh EU mengikuti standar Peppol BIS Billing 3.0

PPN & Kepatuhan

Penanganan PPN yang patuh lokal dengan pengecualian dan integrasi sistem akuntansi nasional

Manajemen Pemasok

Lacak pemasok, pesanan pembelian, biaya material, dan jadwal pengiriman

Open Source

Dibangun dengan teknologi open source tanpa vendor lock-in, memastikan portabilitas data penuh dan independensi sistem

Perlindungan Data Eropa

Penanganan data yang patuh GDPR dengan kedaulatan data penuh untuk operasi Eropa

Wawasan Berbasis AI

Wawasan bertenaga AI untuk mengidentifikasi bottleneck produksi dan meningkatkan akurasi perhitungan biaya pekerjaan

Data produksi mengalir dari penawaran hingga pengiriman. Realitas operasional tercermin dalam perencanaan dan perhitungan biaya.

Dari penawaran hingga pengiriman

Sistem menghubungkan langkah-langkah produksi utama dalam satu alur kerja:

Penawaran & Estimasi

Step 1

Hitung biaya secara akurat dengan material, tenaga kerja, waktu mesin, dan optimasi pemotongan

Perencanaan Produksi

Step 2

Jadwalkan operasi di seluruh work center dengan pemeriksaan ketersediaan inventori dan optimasi pemotongan

Pelaksanaan Shop Floor

Step 3

Antarmuka panel sentuh untuk pelacakan pekerjaan, pencatatan waktu, dan kontrol kualitas

Faktur & Kepatuhan

Step 4

Hasilkan e-faktur dan surat jalan yang patuh Peppol dengan tarif PPN yang benar

Pengiriman & Penyerahan

Step 5

Kemas, hapus item bundel, dan kirim pekerjaan ke pelanggan

Analitik

Step 6

Lacak biaya aktual vs estimasi dengan transparansi lengkap dan akuntansi scrap

Tujuannya adalah konsistensi dan keterlacakan di seluruh siklus hidup pekerjaan.

Digunakan dalam lingkungan produksi nyata

Lihat studi kasus

Skarda Nams SIA

Fabrikasi Logam & Suku Cadang Kustom

Eropa Timur • 20 karyawan, 2 mesin CNC

Tantangan

Skarda Nams kesulitan dengan penawaran yang akurat menggunakan berbagai jenis logam, pembaruan inventori langsung, kemampuan write-off logam, perencanaan produksi, faktur yang patuh, perhitungan biaya yang tidak akurat dan pelacakan berbasis kertas.

Solusi

Mengimplementasikan Kenzap Factory dengan modul penawaran, routing produksi, dan pelaksanaan shop floor yang terintegrasi. Operator mesin mengadopsi antarmuka panel sentuh dalam dua minggu setelah deployment. E-invoicing Peppol dikonfigurasi untuk memenuhi persyaratan kepatuhan EU. Integrasi dengan software akuntansi Moneo untuk pelaporan pajak yang disederhanakan.

Hasil

Pengurangan waktu penawaran melalui kalkulasi material otomatis

Peningkatan akurasi perhitungan biaya pekerjaan

Visibilitas lengkap ke operasi shop floor dan tahapan manufaktur

Kepatuhan e-invoicing Peppol tercapai, dengan integrasi ke software akuntansi BMD

Pengurangan limbah material melalui optimasi pemotongan

Perencanaan produksi lebih cepat dengan pemeriksaan inventori real-time

Kepatuhan GDPR dan residensi data EU dipelihara sepanjang operasi

"Kami memiliki sistem yang bekerja sesuai cara shop floor kami bekerja. Para operator langsung beradaptasi dengan antarmukanya, dan perhitungan biaya pekerjaan kami sekarang dapat diandalkan. Tarif pajak ditangani secara otomatis berdasarkan jenis produk, yang menghemat waktu dan mengurangi masalah selama faktur."

— Manajer Klien, Skarda Nams SIA

Pendekatan implementasi

Implementasi mengikuti struktur standar yang dirancang untuk meminimalkan gangguan.

Setup hardware dan instalasi software pada sistem pabrik

Konfigurasi katalog produk dan database inventori logam

Penugasan peran pengguna dan definisi tanggung jawab

Kustomisasi template dokumen (surat jalan, faktur, laporan)

Pelatihan komprehensif untuk operator dan tim manajemen

Integrasi sistem dan sinkronisasi pelaporan keuangan

Timeline tipikal:

Penemuan & konfigurasi: 2-3 minggu

Migrasi data & pengujian: 2-3 minggu

Pelatihan & go-live: 1-2 minggu

Dukungan pasca-peluncuran: berkelanjutan

Implementasi dapat diserahkan oleh konsultan dengan latar belakang manufaktur dan ERP atau oleh engineer Kenzap secara langsung.

Opsi deployment

Sistem mendukung berbagai model deployment untuk menyesuaikan kebutuhan operasional, regulasi, dan kedaulatan data.

Cloud yang dikelola vendor

Hosting yang sepenuhnya dikelola di pusat data Eropa dengan pembaruan otomatis, backup, dan patch keamanan. Ideal untuk perusahaan yang fokus pada operasi.

Cloud yang dikelola pelanggan

Deploy pada infrastruktur cloud Anda sendiri (AWS, Azure, GCP) dengan kontrol penuh atas konfigurasi dan akses. Cocok untuk organisasi yang memiliki kemampuan IT.

Deployment self-hosted

Instalasi on-premises untuk kedaulatan data maksimum dan kontrol. Diperlukan untuk beberapa industri yang diregulasi atau operasi yang sangat sensitif.

Semua opsi deployment menggunakan software yang sama, mengikuti jalur upgrade yang sama, dan mempertahankan paritas fitur. Data tetap berada di yurisdiksi Eropa untuk kepatuhan GDPR.

Kontak

Jika Anda ingin memahami apakah sistem ini cocok untuk operasi Anda, hubungi kami untuk diskusi awal. Kami bekerja dalam bahasa Inggris dan bahasa Eropa lainnya.