ERP conçu pour la métallurgie.
Production, calcul des coûts et planification adaptés à la fabrication à la commande.
Ce système est spécialement conçu pour les métalliers. Il accompagne les vrais flux de production, pas des contournements comptables. L'accent est mis sur les ateliers de fabrication, la production à la commande et la conformité réglementaire.
Pourquoi les ERP génériques ne conviennent pas aux métalliers
La plupart des systèmes ERP sont conçus autour de la comptabilité, pas de la production. En conséquence, les métalliers s'appuient souvent sur des feuilles de calcul et des processus manuels pour gérer les commandes et l'exécution en atelier.
Calcul des coûts de fabrication inexact
Stocks métalliques mal suivis
Faible visibilité sur les opérations d'atelier
Absence d'optimisation de découpe pour la tôlerie
Planification de production gérée en dehors de l'ERP
Taux de TVA variables non gérés automatiquement
Ces problèmes augmentent les risques de conformité, réduisent l'efficacité et dégradent la qualité de service.
Pour qui ce système est conçu
Cet ERP est destiné aux entreprises de métallurgie ayant :
Besoin d'un calcul précis des coûts et suivi matières
Exigences de gestion des stocks métalliques et tôles
Besoins d'optimisation découpe laser, plasma ou jet d'eau
Obligations de conformité e-facturation UE
Exigences d'intégration aux systèmes comptables européens
Besoins de conformité RGPD et protection des données UE
Utilisateurs types :
Ce système n'est pas conçu pour :
Pure activité de distribution
Industries de process
Production de masse hautement standardisée
Conception axée production
Le système s'appuie sur de vrais concepts industriels utilisés en métallurgie, et s'adapte en continu aux exigences de conformité européennes complexes et évolutives.
Suivi des Flux
Suivez chaque commande du devis à la livraison avec une visibilité complète des flux et détails par opération
Planification Production
Gérez la capacité de production et planifiez efficacement les opérations dans votre atelier
Planification Matières
MRP précis alimenté par le suivi des matières premières, visibilité stock tôles et gestion automatisée des approvisionnements
Optimisation Découpe
Algorithmes d'imbrication intégrés minimisant les chutes et maximisant l'utilisation tôles pour découpe laser, plasma et jet d'eau
Suivi Production Temps Réel
Interface optimisée écran tactile pour suivi commandes et reporting temps réel par les opérateurs machines
Calcul Coûts par Affaire
Calcul précis des coûts par commande avec suivi matières, main-d'œuvre, frais généraux et rebuts
E-Facturation Peppol
Génération de factures électroniques conformes UE suivant le standard Peppol BIS Billing 3.0
TVA & Conformité
Gestion TVA conforme localement avec exonérations et intégration systèmes comptables nationaux
Gestion Fournisseurs
Suivi fournisseurs, commandes d'achat, coûts matières et planning livraisons
Open Source
Basé sur technologies open source sans verrouillage éditeur, garantissant portabilité complète données et indépendance système
Protection Données Européennes
Gestion données conforme RGPD avec souveraineté totale pour opérations européennes
Analyses Pilotées par IA
Analyses alimentées par IA pour identifier les goulots de production et améliorer la précision du calcul des coûts
Les données de production circulent du devis à l'expédition. La réalité opérationnelle se reflète dans la planification et les coûts.
Du devis à l'expédition
Le système connecte les étapes clés de production dans un flux unique :
Devis & Estimation
Step 1Calculez précisément les coûts avec matières, main-d'œuvre, temps machine et optimisation découpe
Planification Production
Step 2Planifiez les opérations par centres de charge avec vérification disponibilité stock et optimisation découpe
Exécution Atelier
Step 3Interface tactile pour suivi commandes, saisie temps et contrôle qualité
Facturation & Conformité
Step 4Génération factures électroniques Peppol et bons de livraison avec taux TVA corrects
Expédition & Livraison
Step 5Conditionnement, sortie articles groupés et expédition commandes clients
Analyses
Step 6Suivi coûts réels vs estimés avec transparence complète et comptabilisation rebuts
L'objectif est la cohérence et traçabilité sur tout le cycle de vie des commandes.
Utilisé en environnements de production réels
Voir l'étude de cas
Skarda Nams SIA
Métallurgie & Pièces Sur Mesure
Europe de l'Est • 20 employés, 2 machines CNC
Défi
Skarda Nams rencontrait des difficultés avec les devis précis utilisant divers types de métaux, mises à jour stock en temps réel, capacités de sortie métaux, planification production, facturation conforme, calculs coûts inexacts et suivi papier.
Solution
Mise en œuvre Kenzap Factory avec modules intégrés devis, routage production et exécution atelier. Les opérateurs machines ont adopté l'interface tactile sous deux semaines de déploiement. E-facturation Peppol configurée pour répondre aux exigences de conformité UE. Intégration avec logiciel comptable Moneo pour déclarations fiscales simplifiées.
Résultats
Réduction temps devis grâce au calcul matières automatisé
Amélioration précision calcul coûts commandes
Visibilité complète opérations atelier et étapes de fabrication
Conformité e-facturation Peppol atteinte, avec intégration logiciel comptable BMD
Réduction gaspillage matières par optimisation découpe
Planification production plus rapide avec vérifications stock temps réel
Conformité RGPD et résidence données UE maintenues dans toutes les opérations
"Nous avons un système qui fonctionne comme notre atelier fonctionne. Les opérateurs se sont adaptés à l'interface immédiatement, et notre calcul des coûts de fabrication est maintenant fiable. Les taux de taxe sont gérés automatiquement selon le type de produit, ce qui nous fait gagner du temps et évite les tracas lors de la facturation."
— Responsable Client, Skarda Nams SIA
Approche de mise en œuvre
La mise en œuvre suit une structure standard conçue pour minimiser les perturbations.
Configuration matériel et installation logiciel sur systèmes d'usine
Configuration catalogue produits et base données stocks métalliques
Attribution rôles utilisateurs et définition responsabilités
Personnalisation modèles documents (bons de livraison, factures, rapports)
Formation complète équipes opérateurs et encadrement
Intégration système et synchronisation reporting financier
Planning type :
Analyse & configuration : 2-3 semaines
Migration données & tests : 2-3 semaines
Formation & mise en service : 1-2 semaines
Support post-lancement : continu
La mise en œuvre peut être assurée par des consultants expérimentés en manufacturing et ERP ou directement par un ingénieur Kenzap.
Options de déploiement
Le système supporte plusieurs modèles de déploiement pour s'adapter aux besoins opérationnels, réglementaires et de souveraineté des données.
Cloud géré éditeur
Hébergement entièrement géré dans centres de données européens avec mises à jour, sauvegardes et correctifs sécurité automatiques. Idéal pour entreprises centrées sur l'exploitation.
Cloud géré client
Déploiement sur votre propre infrastructure cloud (AWS, Azure, GCP) avec contrôle total sur configuration et accès. Adapté aux organisations IT compétentes.
Déploiement auto-hébergé
Installation sur site pour souveraineté et contrôle données maximums. Requis pour certaines industries réglementées ou opérations hautement sensibles.
Toutes options déploiement utilisent même logiciel, suivent même chemin mise à niveau et maintiennent parité fonctionnelles. Données restent en juridictions européennes pour conformité RGPD.
Contact
Si vous souhaitez comprendre si ce système convient à votre exploitation, contactez-nous pour un premier échange. Nous travaillons en français et autres langues européennes.