ERP stworzony dla branży metalowej.
Produkcja, kalkulacja kosztów i planowanie zaprojektowane dla wytwarzania na zamówienie.
System zaprojektowany specjalnie dla firm obróbki metali. Wspiera rzeczywiste procesy produkcyjne, a nie obejścia zorientowane na księgowość. Skupia się na warsztatach, produkcji na zamówienie i zgodności z przepisami.
Dlaczego standardowe systemy ERP zawodzą firmy metalowe
Większość systemów ERP jest zaprojektowana wokół księgowości, a nie produkcji. W rezultacie firmy metalowe często polegają na arkuszach kalkulacyjnych i procesach manualnych do zarządzania zleceniami i wykonaniem na hali produkcyjnej.
Niedokładna kalkulacja kosztów zleceń
Nieprawidłowe śledzenie zapasów metali
Słaba widoczność operacji na hali produkcyjnej
Brak optymalizacji cięcia dla blach
Planowanie produkcji zarządzane poza systemem ERP
Zmienne stawki podatkowe produktów nie są obsługiwane automatycznie
Te problemy zwiększają ryzyko niezgodności, obniżają wydajność i pogarszają jakość obsługi.
Dla kogo przeznaczony jest ten system
Ten ERP jest przeznaczony dla firm obróbki metali z:
Potrzebą dokładnej kalkulacji kosztów zleceń i śledzenia materiałów
Wymogami zarządzania zapasami metali i blach
Potrzebami optymalizacji cięcia dla lasera, plazmy lub strumieniem wodnym
Obowiązkami zgodności z e-fakturowaniem UE
Wymogami integracji z europejskimi systemami księgowymi
Potrzebą zgodności z RODO i ochroną danych UE
Typowi użytkownicy to:
Ten system nie jest przeznaczony dla:
Przedsiębiorstw czysto dystrybucyjnych
Produkcji procesowej
Wysoce standaryzowanej produkcji masowej
Projektowanie zorientowane na produkcję
System jest zbudowany wokół rzeczywistych koncepcji produkcyjnych używanych w obróbce metali i stale dostosowuje się do złożonych i rozwijających się europejskich wymogów zgodności.
Śledzenie przepływu pracy
Śledź każde zlecenie od oferty do dostawy z pełną widocznością przepływu pracy i szczegółami na poziomie operacji
Planowanie produkcji
Zarządzaj zdolnościami produkcyjnymi i planuj operacje efektywnie na całej hali produkcyjnej
Planowanie materiałowe
Dokładny MRP wsparty śledzeniem surowców, widocznością zapasów blach i automatycznym zarządzaniem magazynem
Optymalizacja cięcia
Wbudowane algorytmy układania minimalizują odpady i maksymalizują wykorzystanie blach dla cięcia laserowego, plazmowego i wodnego
Raportowanie produkcji w czasie rzeczywistym
Interfejs zoptymalizowany pod panele dotykowe do śledzenia zleceń i raportowania przez operatorów maszyn w czasie rzeczywistym
Kalkulacja kosztów na poziomie zleceń
Dokładne obliczanie kosztów na zlecenie ze śledzeniem materiałów, robocizny, kosztów ogólnych i braków
E-fakturowanie Peppol
Generowanie faktur elektronicznych zgodnych z UE według standardu Peppol BIS Billing 3.0
VAT i zgodność
Lokalna obsługa VAT ze zwolnieniami i integracją z krajowymi systemami księgowymi
Zarządzanie dostawcami
Śledzenie dostawców, zamówień zakupu, kosztów materiałów i harmonogramów dostaw
Open Source
Zbudowany na technologiach open source bez uzależnienia od dostawcy, zapewniając pełną przenośność danych i niezależność systemu
Europejska ochrona danych
Obsługa danych zgodna z RODO z pełną suwerennością danych dla operacji europejskich
Analizy napędzane AI
Wglądy napędzane AI do identyfikacji wąskich gardeł produkcyjnych i poprawy dokładności kalkulacji zleceń
Dane produkcyjne płyną od oferty do wysyłki. Rzeczywistość operacyjna jest odzwierciedlona w planowaniu i kalkulacji kosztów.
Od oferty do wysyłki
System łączy kluczowe kroki produkcyjne w jeden przepływ pracy:
Wycena i oszacowanie
Step 1Dokładne obliczanie kosztów z materiałami, robocizną, czasem maszyn i optymalizacją cięcia
Planowanie produkcji
Step 2Planowanie operacji w centrach roboczych ze sprawdzaniem dostępności zapasów i optymalizacją cięcia
Wykonanie na hali produkcyjnej
Step 3Interfejs panelu dotykowego do śledzenia zleceń, rejestracji czasu i kontroli jakości
Fakturowanie i zgodność
Step 4Generowanie e-faktur zgodnych z Peppol i listów przewozowych z prawidłowymi stawkami VAT
Wysyłka i dostawa
Step 5Pakowanie, rozchód pozycji zestawionych i wysyłka zleceń do klientów
Analityka
Step 6Śledzenie kosztów rzeczywistych vs. szacowanych z pełną przejrzystością i rozliczaniem braków
Celem jest spójność i możliwość śledzenia przez cały cykl życia zlecenia.
Używany w rzeczywistych środowiskach produkcyjnych
Zobacz studium przypadku
Skarda Nams SIA
Obróbka metali i części na zamówienie
Europa Wschodnia • 20 pracowników, 2 maszyny CNC
Wyzwanie
Skarda Nams miała problemy z dokładną wyceną przy użyciu różnych typów metali, aktualizacją zapasów na żywo, możliwościami rozchodu metali, planowaniem produkcji, zgodnym fakturowaniem, niedokładną kalkulacją kosztów i śledzeniem papierowym.
Rozwiązanie
Wdrożono Kenzap Factory ze zintegrowanymi modułami wyceny, trasowania produkcji i wykonania na hali produkcyjnej. Operatorzy maszyn zaadoptowali interfejs panelu dotykowego w ciągu dwóch tygodni od wdrożenia. E-fakturowanie Peppol zostało skonfigurowane aby spełnić wymogi zgodności UE. Integracja z oprogramowaniem księgowym Moneo dla uproszczonego raportowania podatkowego.
Rezultaty
Redukcja czasu wyceny dzięki automatycznej kalkulacji materiałów
Poprawa dokładności kalkulacji kosztów zleceń
Pełna widoczność operacji na hali produkcyjnej i etapów wytwarzania
Osiągnięto zgodność z e-fakturowaniem Peppol, z integracją z oprogramowaniem księgowym BMD
Redukcja odpadów materiałowych dzięki optymalizacji cięcia
Szybsze planowanie produkcji z kontrolą zapasów w czasie rzeczywistym
Zachowana zgodność z RODO i rezydencja danych UE podczas wszystkich operacji
"Mamy system, który działa tak jak nasza hala produkcyjna. Operatorzy natychmiast zaadoptowali interfejs, a nasza kalkulacja kosztów zleceń jest teraz wiarygodna. Stawki podatkowe są obsługiwane automatycznie na podstawie typu produktu, co oszczędza nam czas i problemy podczas fakturowania."
— Kierownik Klienta, Skarda Nams SIA
Podejście do wdrożenia
Wdrożenia następują według standardowej struktury zaprojektowanej aby zminimalizować zakłócenia.
Konfiguracja sprzętu i instalacja oprogramowania na systemach fabrycznych
Konfiguracja katalogu produktów i bazy danych zapasów metali
Przypisanie ról użytkowników i definicja odpowiedzialności
Dostosowanie szablonów dokumentów (listy przewozowe, faktury, raporty)
Kompleksowe szkolenie dla operatorów i zespołów zarządzających
Integracja systemu i synchronizacja raportowania finansowego
Typowy harmonogram:
Analiza i konfiguracja: 2-3 tygodnie
Migracja danych i testowanie: 2-3 tygodnie
Szkolenie i uruchomienie: 1-2 tygodnie
Wsparcie po uruchomieniu: ciągłe
Wdrożenie może być realizowane przez konsultantów z doświadczeniem w produkcji i ERP lub bezpośrednio przez inżyniera Kenzap.
Opcje wdrożenia
System wspiera wiele modeli wdrożenia aby dopasować się do potrzeb operacyjnych, regulacyjnych i suwerenności danych.
Chmura zarządzana przez dostawcę
W pełni zarządzany hosting w europejskich centrach danych z automatycznymi aktualizacjami, kopiami zapasowymi i łatkami bezpieczeństwa. Idealne dla firm skupionych na operacjach.
Chmura zarządzana przez klienta
Wdrożenie na własnej infrastrukturze chmurowej (AWS, Azure, GCP) z pełną kontrolą nad konfiguracją i dostępem. Odpowiednie dla organizacji z możliwościami IT.
Wdrożenie własne
Instalacja lokalna dla maksymalnej suwerenności danych i kontroli. Wymagane w niektórych regulowanych branżach lub wysoce wrażliwych operacjach.
Wszystkie opcje wdrożenia używają tego samego oprogramowania, podążają tą samą ścieżką aktualizacji i zachowują parzystość funkcji. Dane pozostają w jurysdykcjach europejskich dla zgodności z RODO.
Kontakt
Jeśli chcesz zrozumieć czy ten system pasuje do Twojej operacji, skontaktuj się z nami w celu wstępnej rozmowy. Pracujemy w języku angielskim i innych językach europejskich.